1.除尘布袋烧毛烧毛是在烧毛机上进行的，其主要过程是将非织造布迅速通过烧毛火口，非织造布面上的绒毛和疵点，从而得到较为光滑的布面，在通过烧毛口的同时应尽可能避免非织造布的损伤，避免导致其强度的降低。经过烧毛工艺处理，可以有效的减少表面纤维的游离和散落。从另一方面讲，除尘布袋表面经过处理过滤时更容易使烟尘积累在表面形成初生层，有利于过滤更小的颗粒，进一步提高过滤效率，烧毛工艺相对比较简单，但对产品质量的提高至关重要，器控制参数有以下两个方面：

(1)导布辊和卷布辊的运行速度。这两者的运行速度直接关系到除尘布袋还是非织造布时通过烧毛火口和火焰接触的时间。一般来讲卷布辊和导布辊的速度应该保持一致，速度大小根据不同布样的要求而定，表面粗糙绒毛较多的试样传送速度要小于表面光滑绒毛较少的布样。

(2)烧毛火口的温度。烧毛工艺效果的好坏取决于火口的温度，温度时根据除尘布袋表面纤维的熔点或燃点而设定的，同时也要考虑产品对布面匀整性的要求。火口温度不宜过高否则容易损伤布面，对布面造成疵点影响质量。另外由于火口幅宽较长，因此必须_每段火焰温度的统一，避免由于温差而导致布面处理不匀。

2.轧光

非织造过滤材料在经过烧毛处理后，一般会在其表面留下熔融物或燃烧的灰烬，布面平整度不够，威力进一步提高平整度_必须经过轧光处理，轧光是经过烧毛的非织造布平整的通过具有一定压力的上下轧辊，刚刚经过火焰热处理的毛羽热量还没有完全散失，其形状没有终固定下来，在上下轧棍的压紧力的作用下这些毛羽会紧密的贴伏在布面并定型下来。轧光的主要参数为上下滚筒的压力，通常情况下压力越大，布面越平整，除尘布袋布面越密实，尺寸稳定性也好，但如果压力过大，布袋会变得硬挺，布面空隙也会被挤压变小，降低过滤效率。

经过烧毛和轧光后的除尘布袋孔径上升程度较大，但不同材料的变化是不一样的，要根据不同过滤材料设置不同的控制参数，以免温度和压力过大或过小。

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